УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Скачать версию для печати в формате DOC >>

Что такое установки каталитической переработки

Установки каталитической переработки углеводородного сырья предназначены для переработки различных видов нефтяного сырья, включая нефтешламы, в качественные светлые продукты (бензин и дизельное топливо) по методу каталитического преобразования.

В основе технологического процесса лежит каталитическая конверсия углеводородов при каталитическом и термическом воздействии с получением максимального количества качественных светлых продуктов. Процесс, технология и аппаратное оформление глубокого каталитического воздействия разработан нашей фирмой.

Сырьем для различных видов наших установок могут служить как прямогонный бензин (нефрас), печное топливо, мазут, так и нефтешламы, остатки вакуумной перегонки мазута (гудрон и полугудрон), нефтяные остатки других процессов, выкипающие выше 300 ˚С.

В технологическом процессе химические превращения веществ с выделением тепла отсутствуют. Технологический процесс ведется при обычном атмосферном давлении. Установка каталитической переработки углеводородного сырья может применяться как самостоятельно, так и совместно с другими установками: атмосферной, вакуумной и прочей перегонки нефти.

Установки поставляются в полностью автоматизированном варианте. Установки предназначены для работы с минимальным количеством обслуживающего персонала. Установки каталитической переработки углеводородного сырья адаптированы для работы на различных видах топлива:

·      электричество

·      газ природный и сжиженный

·      дизельное топливо

·      мазут

Установки каталитической переработки углеводородного сырья укомплектованы лучшим российским и зарубежным оборудованием.

Установка каталитической переработки углеводородного сырья представляет собой транспортабельный 40-футовый контейнер, поставка которого может быть организована в любую точку России и за рубеж.  Наши специалисты проводят шефмонтаж и пуско-наладочные работы, а также сервисное обслуживание оборудования в течение всего срока эксплуатации.

Технологическая схема и принцип работы

Установка предназначена для  каталитического преобразования углеводородного сырья с последующей ректификацией в ректификационном теплообменном аппарате. В результате продукция четко разделяется на бензиновую, дизельную и мазутную фракции. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа, который может использоваться в процессе нагрева нефтепродуктов.

Принципиальная технологическая схема установки включает три технологически связанных модуля – нагрева и каталитического преобразования сырья, ректификационного холодильника и блока сероочистки (опция).

Сырье из промежуточного сырьевого резервуара насосом подается в предварительный реактор, где смешивается с химическими добавками и подогревается при постоянной циркуляции через спиральную печь и блок жидкофазного каталитического реактора. При этом отходящие пары поступают в газофазный каталитический реактор, где они преобразуются в качественные светлые продукты (бензиновая и дизельная фракции).

Ректификационное охлаждение позволяет четко разделить бензиновую и дизельную фракции. Попутный углеводородный газ дожигается, снижая затраты на ведение процесса.

Коррозионностойкое исполнение оборудования

Установка поставляется только в коррозионностойком исполнении. Для этого предусмотрено:

·      изготовление из стали 12Х18Н10Т основного технологического оборудования;

·      измерительные приборы применяются только в коррозионностойком исполнении;

Технические характеристики

1.        Производительность по сырью: 30 тонн/сутки (10000 тонн/год)

2.        Максимальное избыточное давление в аппаратах: 0,05 МПа

3.        Напряжение электропитания внешней сети: 380 V

4.        Установленная электрическая мощность: 20-60 кВт

5.        Расход топлива на нагрев сырья: 3-18 кг/час

6.        Вид топлива: Электричество, мазут, газ или печное топливо

Требования к сырью, получаемые нефтепродукты

Любые углеводороды (как опция, может использоваться сырье с любой степенью обводненности).

В настоящее время выпускаются следующие установки:

1.      АБ-30 для переработки любых углеводородов с температурой кипения 25-180˚С в высокооктановый бензин.

2.      АП-30 для переработки печного топлива фракция 180-360˚С в высокооктановый бензин и качественное арктическое дизельное топливо.

3.      АМ-30 для переработки мазутов и других тяжелых нефтяных остатков в высокооктановый бензин и качественное арктическое дизельное топливо.

В настоящее время проектируются и готовятся к выпуску следующие установки:

4.      АШ-30 для переработки нефтешламов в качественные светлые нефтепродукты (2 контейнера).

5.      АН-100 для переработки (100 тонн/сутки) сырой тяжелой нефти обезвоженной и обессоленной в высокооктановый бензин и качественное арктическое дизельное топливо. Глубина переработки – 87% (13% - мазут). (6 контейнеров).

Количество производимых продуктов зависит от вида и состава перерабатываемого сырья. Для примера:

Результаты переработки 30 тонн прямогонного бензина на установке АБ-30:

1.      Фракция бензиновая 35-180 ˚С – 27,1 тонн (октановое число 80-95)

Результаты переработки 30 тонн высокопарафинистого летнего дизельного топлива (печное топливо) на установке АП-30:

1.      Фракция бензиновая 35-180 ˚С – 10,0 тонн (октановое число 85-95)

2.      Фракция дизельная 180-360 ˚С – 18,5 тонн (температура застывания -60 ˚С)

Результаты переработки 30 тонн топочного мазута М-100 на установке АМ-30:

1.      Фракция бензиновая 35-180 ˚С – 4,8 тонн (октановое число 85-95)

2.      Фракция дизельная 180-350 ˚С – 10,0 тонн (температура застывания -60 ˚С)

3.      Мазут М-100 – 13,5 тонн

Планируемые показатели для установок АШ-30 и АН-100 (на основании лабораторных данных):

Результаты переработки 30 тонн нефтешлама (обезвоженного) из Самарской области (по составу похож на тяжелый мазут) на установке АШ-30:

1.      Фракция бензиновая 35-180 ˚С – 4,8 тонн (октановое число 85-95)

2.      Фракция дизельная 180-350 ˚С – 10,0 тонн (температура застывания -60 ˚С)

3.      Мазут М-100 – 13,2 тонн

Результаты переработки 100 тонн тяжелой нефти (Татарстан) на установке АН-100:

1.      Фракция бензиновая 35-180 ˚С – 47 тонн (октановое число 85-95)

2.      Фракция дизельная 180-350 ˚С – 34 тонн (температура застывания -60 ˚С)

3.      Мазут М-100 – 13 тонн

Промышленная безопасность

При проектировании, изготовлении, испытании, монтаже, эксплуатации и ремонте установки каталитической переработки  углеводородного сырья учтены требования безопасности, установленные:

·      ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»

·      ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальныхсварных»

·      ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

·      ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

·      ПБ 09-563-03 «Правила промышленной безопасности для нефте-перерабатывающих производств»

·      РД 09-250-98 «Положение о порядке проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производственных объектах»

·      Правила устройства электроустановок (ПУЭ)

Установки каталитической переработки углеводородного сырья оснащены автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), которая обеспечивает: автоматическое поддерживание параметров технологического режима на заданном уровне, регистрацию параметров технологического режима, сигнализацию отклонений параметров от заданных величин, аварийное отключение элементов установки или всей установки в случае достижения значений технологических параметров максимально (минимально) допустимых величин (ПАЗ).

Охрана окружающей среды

Основными средствами охраны окружающей среды от вредных воздействий нефтепродуктов является использование герметичного оборудования в технологическом процессе каталитического преобразования. Количество разъемных соединений сведено к минимуму.

Технология производства нефтепродуктов на установке каталитического преобразования углеводородного сырья исключает жидкостные выбросы, а следовательно – их вредное воздействие на окружающую среду. Оборотная вода, погружные и контактные теплообменники, градирни, факельные трубы, как правило являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, в технологии установки  не применяются.

Образующиеся горючие газы сжигаются в подогревателе.

Нефтепродукты, производимые на установке, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при нормальной температуре окружающей среды.

При производстве, хранении и применении нефтепродуктов должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание их в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.

Размещение оборудования

Установка каталитической переработки углеводородного сырья устанавливается на открытой площадке согласно технических условий на размещение. Для размещения установки каталитической переработки углеводородного сырья потребитель разрабатывает проект привязки в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

Потребитель оборудует склад нефтепродуктов, который оборудуется системами освещения, заземления, молниезащиты, пожарной связи и сигнализации, пожаротушения, водоснабжения, промышленной и ливневой канализации.

В соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 санитарно-защитная зона (СЗЗ) установки каталитического термокрекинга составляет 1000 метров и может быть в обоснованных случаях уменьшена.